真空帶式過濾機(jī)?日常巡檢

核心：看運行、查真空、盯濾布、檢密封、聽異響、摸溫度，全程 5 分鐘快速巡檢，適配現(xiàn)場高頻巡檢需求，兼顧安全與運行效率。

開機(jī)首檢（啟動前 3 分鐘，杜絕帶故障運行） 

1、安全：周邊無雜物 / 人員，防護(hù)欄完好，急停按鈕復(fù)位靈敏，電源 / 氣源 / 清洗水供應(yīng)正常。

2、濾布：無破損、無褶皺、無跑偏，張緊度適中，接頭牢固，表面無硬塊粘料。

3、關(guān)鍵件：刮刀貼合緊密無變形，托輥 / 導(dǎo)向輥轉(zhuǎn)動靈活無卡澀，真空盒密封墊無脫落破損。

4、輔助：真空泵油位達(dá)標(biāo)（1/2-2/3）、油質(zhì)清澈，清洗噴嘴無堵塞，管路無泄漏松動。

運行中巡檢（每 30 分鐘 1 次，核心重點，重中之重） ?

核心參數(shù)（一眼判好壞，異常立即排查）

?真空度：穩(wěn)定在 **-0.04~-0.08MPa**，無大幅波動、無驟降驟升；

?濾餅：厚度均勻、卸料徹底，無開裂 / 漏料 / 粘布，含水率符合工藝要求； ?清洗水：壓力0.3~0.8MPa，全覆蓋濾布無干區(qū)，清洗后無物料殘留；

?電機(jī) / 泵：電流電壓額定，無過載報警，手摸無燙手（≤70℃）。 ?

關(guān)鍵部件（易損 + 核心，逐個確認(rèn)） ?

?濾布系統(tǒng)（脫水核心）：無跑偏（偏差≤5mm）、無破損撕裂，糾偏裝置自動靈敏，濾布透水順暢無堵塞； ?

?真空密封系統(tǒng)（效率核心）：真空盒與濾布無漏氣 / 噴水，密封水流量穩(wěn)定，真空管路 / 法蘭無漏點，汽水分離器液位正常、定時排污； ?

?卸料 / 輸送系統(tǒng)：卸料刮刀刮凈無殘留，輸送帶無打滑 / 跑偏，驅(qū)動滾筒包膠無磨損，下料斗無堵塞、出料順暢； ?

?轉(zhuǎn)動 / 傳動部件：托輥 / 張緊輥轉(zhuǎn)動靈活，無卡澀 / 異響 / 物料纏繞，驅(qū)動鏈條嚙合良好、潤滑充足，無跳齒 / 松動； ?

?進(jìn)料 / 攪拌：進(jìn)料量均勻無溢料，攪拌器無卡料 / 異響，料漿分布均勻不沖濾布。 ?

安全與現(xiàn)場（基礎(chǔ)必看）

?無異常異響（刺耳摩擦 / 撞擊聲）、無異味（焦糊 / 漏油味）、無明顯振動；

?無積水 / 積料 / 揚(yáng)塵，通道暢通，消防器材完好，嚴(yán)禁觸碰轉(zhuǎn)動部件。

停機(jī)后巡檢（收尾必做，延長設(shè)備壽命） 

1、先沖凈：停機(jī)后繼續(xù)運行 3-5 分鐘，用清洗水徹底沖洗濾布、真空盒、下料斗，無物料殘留防結(jié)垢；

2、查狀態(tài)：檢查濾布有無破損痕跡、刮刀間隙是否超標(biāo)、密封墊有無磨損；

3、清現(xiàn)場：清掃機(jī)身 / 地面物料，疏通堵塞噴嘴 / 管路，排放真空泵 / 分離器內(nèi)積液；

4、簡保養(yǎng)：轉(zhuǎn)動部件補(bǔ)加潤滑脂，檢查減速機(jī)油位，處理漏油 / 松動問題，關(guān)閉水電氣源。 

每日專項必查（易損件高風(fēng)險，每日下班前 1 次） 

1、濾布：破損、堵塞、張緊度、跑偏情況；

2、密封：真空盒密封墊、管路法蘭漏點；

3、刮刀：磨損、貼合間隙、變形情況；

4、潤滑：軸承、鏈條、減速機(jī)無缺油 / 漏油；

5、儀表：真空表、壓力表、液位計顯示準(zhǔn)確，無失靈。 ??

常見異常速判（現(xiàn)場應(yīng)急，不用翻手冊） 

?真空度驟降→密封漏氣 / 濾布破損 / 真空泵故障 / 管路堵塞；

?濾餅含水率高→濾布堵塞 / 清洗水不足 / 真空度低 / 進(jìn)料量過大；

?濾布跑偏→托輥不正 / 張緊不均 / 進(jìn)料偏載 / 糾偏失靈；

?卸料不凈→刮刀磨損 / 間隙過大 / 濾布堵塞 / 濾餅過粘；

?電機(jī)過載→物料堵塞 / 輥軸卡澀 / 濾布張緊過緊。